Ímãs de óxido de ferrite, também conhecidos como ímã de cerâmica ou ferroóxido duro, ímãs de ferroóxido como materiais de ímã permanente não metálicos, usando óxido de ferro (Fe2O3), carbonato de bário (BaCO3) ou carbonato de estrôncio (SrCO3) como matérias-primas, portanto, ímãs de ferroóxido podem ser dividido em ímãs de ferroóxido de estrôncio e ímãs de ferroóxido de bário por composição.Ímãs de ferroferrita de estrôncio e ímãs de ferrite de bário também são chamados de ímãs de ferroóxido anisotrópicos e ímãs de ferroóxido isotrópicos, respectivamente. Além de suas vantagens de custo superiores e resistência à corrosão, os ímãs de ferroóxido são moderadamente magnéticos e pode ser aplicado em condições de temperatura relativamente alta.

Como ímãs permanentes feitos de óxidos, ímãs de ferrita sinterizada, como magnetoplumbita hexagonal tipo (tipo m) ferrita sr ou ferrita ba (consulte a Patente Japonesa Aberta No. 2001-57305). ). Como índices para avaliar as propriedades magnéticas de ímãs permanentes, a densidade de fluxo magnético residual (br) e a força coercitiva (hcj) são geralmente usadas.

Como são fabricados os ferrites e quais são os processos de produção

1. Pesagem e mistura

As matérias-primas da ferrita incluem as principais matérias-primas, aditivos e fluxos Fe2O3, BaCO3, SrCO3 e CaCO3 são as principais matérias-primas da ferrita. O processo de pesagem precisa seguir rigorosamente a fórmula, caso contrário, as propriedades magnéticas ideais não podem ser obtidas. Após a pesagem das matérias-primas, elas são misturadas em equipamentos especiais. A uniformidade do ingrediente é baseada no processo de mistura. Existem muitos fatores que afetam a uniformidade dos componentes de uma mistura.

2. Granulação

Para garantir o bom andamento do processo de reação em fase sólida, a mistura precisa ser granulada antes da pré-sinterização. Durante o processo de granulação, a solução será pulverizada na mistura. O tamanho de partícula do material granulado tem um efeito sobre o tempo de queima.

3. Pré-sinterização

O objetivo da pré-sinterização é garantir totalmente a reação em fase sólida das matérias-primas. Após a pré-sinterização, a maior parte das matérias-primas será convertida em fase de ferrita. O processo de pré-sinterização também melhora a deformação, encolhimento e densidade. O pó pré-sinterizado pode ser usado como matéria-prima para ímãs sinterizados, ímãs colados e materiais absorvedores de onda. Agora, a maioria dos fabricantes de ferrite compra diretamente o pó pré-sinterizado.

4. Moinho de bolas

Nesta etapa, o material pré-sinterizado será pulverizado em um pó fino. O processo de britagem será concluído pelo equipamento do moinho de bolas. O meio de moagem é bolas de aço e água.

5. Formando

Com base nos métodos de classificação tradicionais, os ímãs de ferrite são divididos em duas categorias: isotrópicos e anisotrópicos. Os métodos de moldagem de ferrite também são divididos em dois tipos: método úmido e método seco. O processo de moldagem é altamente tecnicamente intensivo.

6. Sinterização

Como outros tipos de ímãs sinterizados, a etapa de sinterização também é muito importante para os ímãs de ferrite. Primeiro, o processo de sinterização afeta a microestrutura da ferrita, que por sua vez afeta as propriedades magnéticas da ferrita. Parâmetros de sinterização irracionais podem levar a rachaduras no ímã. , bolhas e deformações.

7. Usinagem

Os métodos de processamento de ímãs de ferrite incluem retificação, polimento, corte e perfuração. Vale ressaltar que, como a ferrita é um material isolante, os fabricantes de ímãs usarão rebolos durante a etapa de corte.