Pequenos ímãs redondos finos planos fortes

Ma'anshan High-Tech Magnetic Materials Co., Ltd. foi fundada em setembro de 1993. É uma empresa de tecnologia avançada com produção, operação e desenvolvimento de ciência e tecnologia de materiais de ferroxi de ímã permanente de alto desempenho e pertence à indústria de materiais de informação eletrônica .Existem 180 funcionários e pessoal técnico e de engenharia representando mais de 20% do total de funcionários.Capacidade de produção anual do produto líder: 6.000 toneladas de óxido de ímã permanente de alta qualidade.O nível de qualidade dos produtos líderes está na liderança nível de pares domésticos. Os produtos são amplamente utilizados em automóveis, eletrodomésticos e outros campos, com boas perspectivas de mercado e amplas perspectivas de desenvolvimento. Os produtos não só vendem bem na China, mas também são exportados para os Estados Unidos, Europa, Japão ,Sudeste Asiático e outros países e regiões. A empresa ganhou os títulos honorários de"Empresa de alta tecnologia","Empresa de pequeno e micro crescimento da província de Anhui","Província de Anhui Especial e Nova Empresa Especial","Ma 'anshan Ciência e Tecnologia Pequeno Gigante"e assim por diante, e tem o direito de importação e exportação da República Popular da China.

Processo de fabricação de ímãs de neodímio (NdFeB)

As ligas magnéticas de terras raras de neodímio são feitas de uma liga composta principalmente por neodímio (Nd), ferro (Fe) e boro (B), com a adição de elementos adicionais, dependendo do grau de ímãs produzidos e da temperatura necessária para a operação de alumínio (AL), nióbio (Nb) e disprósio (Dy), após a mistura, os elementos são colocados em um forno a vácuo onde são aquecidos e ligados por meio de um processo de fusão por indução a vácuo que usa uma corrente elétrica para fundir os elementos enquanto mantendo-os livres de contaminação.

fusão e moagem

Uma vez obtidos todos os ingredientes, eles geralmente são derretidos com uma corrente elétrica para formar pedaços ou barras. Esses lingotes de liga são então moídos ou pulverizados em pó e misturados em preparação para prensagem por meio de um moinho de jato, que permite a criação de partículas de um tamanho específico. A composição e mistura da liga determina a resistência, grau e outras características do ímã, e para a produção de ímãs de neodímio, o tamanho da partícula abrasiva é geralmente em torno de 3 mícrons.

Pressione e magnetize

Após o processo de moagem, as partículas são prensadas juntas. O método usado varia dependendo do grau do ímã produzido e do fabricante. Os três principais métodos de prensagem são axial, transversal e isostático. Durante a prensagem, um campo magnético externo é aplicado para alinhar e definir os domínios magnéticos das partículas em uma direção, chamada de direção de magnetização. Após a conclusão do processo de prensagem, o material é desmagnetizado antes da sinterização, que envolve o aquecimento do material em um ambiente livre de oxigênio a temperaturas extremamente altas, mas abaixo do ponto de fusão do material. Depois de pressionar aplicando um campo magnético para dar a direção preferida de magnetização, os fabricantes de ímãs acabam com um bloco que é sinterizado para dar a ele um magnetismo mais nítido.

sinterização

Após a prensagem, os ímãs ainda não são muito fortes e a sinterização ajuda a manter as partículas magnéticas no lugar aplicando calor, aquecendo cuidadosamente a mistura de liga a uma temperatura alta o suficiente para aderir, mas baixa o suficiente para evitar a liquefação. A sinterização funde as partículas já compactadas para formar uma massa sólida, e um ímã completo é rapidamente resfriado por meio de um processo chamado têmpera, maximizando as propriedades magnéticas e minimizando o potencial de variantes de liga com propriedades magnéticas mais pobres.

Usinagem

A sinterização normalmente encolhe ímãs, muitas vezes exigindo tamanhos e formas específicas para suas respectivas aplicações, então um processo chamado usinagem é usado para definir a forma e as tolerâncias. Após o resfriamento, os ímãs são usinados na forma desejada usando descarga elétrica de corte de fio ou ferramentas de corte de diamante, e limpos e secos antes da galvanoplastia para evitar corrosão.

Revestimento

O neodímio irá corroer, portanto, para evitar a corrosão, há um revestimento no ímã. A maioria dos ímãs de neodímio é primeiro revestida com uma camada de níquel, depois revestida com uma camada de cobre e, finalmente, revestida com uma camada de níquel. Também pode ser usado de acordo com requisitos específicos. Outros revestimentos e revestimentos profissionais.

magnetização

Agora os ímãs estão quase prontos, mas ainda não são totalmente magnéticos, ou seja, eles receberam uma orientação polar, mas a força magnética não foi ativada e eles não exercerão todo o seu poder magnético para atrair ou repelir. Para ativar seu magnetismo, geralmente são usados ​​​​magnetizadores industriais. O bloco magnético é colocado nele e exposto a um forte campo magnético, então o ímã é colocado dentro da bobina do solenóide e exposto a um campo magnético pelo menos 3 vezes mais forte que a força necessária do ímã e magnetizado até a saturação para a saída magnética máxima , que Isso é obtido alinhando o ímã e sua magnetização com o campo magnético.

Direção do pólo magnético

Orientação dos pólos A maneira mais fácil de identificar os pólos de um ímã é usar um identificador numérico de pólo ou usar um ímã com um pólo identificado. Identificando a orientação dos pólos de um ímã Uma bússola é suficiente, ao usar uma bússola para identificar os pólos de um ímã é importante lembrar que os pólos são atraídos pelos seus pólos opostos, a própria agulha da bússola é um pequeno ímã em barra, então não há um Pólo Norte e um Pólo Sul.

O alinhamento dos pólos magnéticos pode ser observado usando um filme de visualização magnética, que reage às linhas do campo magnético do ímã abaixo dele. As áreas escuras do filme de visualização representam as faces dos pólos e as áreas claras representam as lacunas entre os pólos. Ao medir a lacuna entre as linhas do campo magnético, o espaçamento dos pólos (frequência) pode ser determinado e a membrana de visualização magnética não indica se o pólo norte é norte ou sul. Os filmes de observação magnética contêm uma solução coloidal de minúsculos flocos de níquel suspensos em uma substância oleosa viscosa. O níquel é ferromagnético e os flocos reagem sob a ação de um campo magnético. Quando suspensos em solução e simultaneamente expostos a um campo magnético, eles podem girar sem impedimentos, alinhando-os ao longo das linhas de fluxo magnético.